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脱水污泥泵入蒸汽热解反应釜，与余热锅炉产生的蒸汽发生热解反应，破坏污泥持水结构，改善¤污泥的脱水和干燥性能，同时完成污泥的杀菌消毒和除臭过程。蒸汽来源于污泥焚烧段余热回收，反应后的乏蒸汽经闪蒸进入预加热的反应釜，利用乏蒸汽的热量给后续污泥加热。闪蒸的过程也是污泥细胞壁“闪爆”的破碎过程，因此可大大改善污泥细胞水的脱除性能。技术核心：通过中低温热解过程，破坏有机物高分子结构、乳化物、胶状等固相物质持水结构，大幅度改善该类物质的干燥性能。
本工艺适合于有机质高，粘性大、深度脱水困难的污泥、制药釜残、发酵菌渣的脱水减量。同时，适用于◎破乳、破胶等工艺。

污泥干化焚烧工程子系统包括：湿污泥接收〗储运系统、干化系统、干污泥输送系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气处理＠ 系统、飞灰输送系统、砂循环系统、干污泥应急储运系统、除臭系统及其他辅助系统。
污泥由自卸卡车运输至本厂内，通过湿污泥接收储运系统接收及储存，然后泵送至干化系统进行干化，干化系统采用空心桨叶式干燥机，热源为污泥焚烧自产蒸汽。干化后的污泥由干污泥输送系统送至流化床炉。焚烧后的高温烟气进度余热利用系统加热空气及产生蒸汽，尾气♀送入烟气处理系统净化后达标排放。另外，收集的ξ　飞灰通过气力输送系统送入废料库及灰仓储存，焚烧系统事故条件下干污♀泥送入干污泥应急储运系统临时储存，各设备产生的臭气送入臭气处理系统进行处理。
 

污泥热解碳化是污泥在绝氧的条件下热分解为生物炭，焦油以及热解气的过程，热解过程从350℃开始，至850℃彻底热解，全过程包括：1-脱水阶段（室温～120℃）；污泥脱除游离水和结合水；2-裂解阶段（120～380℃），在无氧或缺氧条件下，挥发份析出，物料减重70-80%，减容90%；3-热解碳化阶段（380℃-850℃），该阶段主要发生C-C键和C-H键裂解反应，产物为炭质、烃类气体及∏焦油。热解气体和焦油作为燃料焚烧生成热源气供系统利用。本项技术适用于中小型污泥、餐厨、生活垃圾、药渣、秸秆等有机废物的降解炭化，特别适合城镇、乡村等缺少蒸汽热源、燃料热源的场所进行以上废物▲的无害化减量化处理。处理所产生的生物炭还可作为肥料还田。